液压开铁口机：
1.零部件及分项制造：制作或外购→检验或试验→待装入库
2.机架、机座部件:下料→焊接→铣削→钻削→去刺→待装入库
3.机械传动零件 :锻造或下料→机械加工→表面处理→待装入库
4.液压系统部件:按照液压系统工艺流程制作→独立试验→待装入库
5.电气控制系统:按照电气系统要求制作→独立试验→待装入库
6.其他辅助部件 :制作或外购→待装入库
7.整机装配:机座装配→机架及机械传动零部件装入
8.油缸、马达等装入
9.液压泵站装入→液压管路件现场配制
10.电气控制台装入→反馈电路接入→整机装配检查
11.（完整性检查及动作干涉检查）整机调整及试验
12.接入电源并检查电源特性→加入液压油→加入润滑油→电机（或发动机）点动试验→检查运动正确性、机构部件及连接牢固度、整机是否有异响等→启动试验 启动整机并再次检查运动方向、速度是否符合设计要求，调整运转试验 启动整机，带负荷运转，观察记录压力表、温度、速度等数值否符合设计要求，调整现场及工业试验
必要时在使用地进行现场试验，工艺方法同启动及运转试验，并且对
耐用性要求的特性值进行记录。

钻杆:原材料加工制作，用数控车床加工螺纹，然后超音频加热淬火。
钻头:通过冲床锻压出壳体，车床加工，钻床钻孔，铣床加工合金槽，焊接合金(高温挤压焊接)喷砂处理。
以上是高炉钻头钻杆加工制作工艺

开铁口时，首先启动回转机构的电动机，电动机转动后通过涡轮涡杆减速器减速并带动卷筒转动，卷筒转动后通过牵引钢绳带动行走横粱绕固定轴转动，当行走横梁对准铁口中心线(水平中心线)寸，回转机构停止工作。
有的高炉回转机构为半自动的，卷筒转动后牵引钢绳松弛，人工把开口机推送到铁口前，使行走横梁对准铁口中心线。然后启动推进机构的电动机，电动机转动后通过减速机减速并带动卷筒转动，卷筒转动后经由牵引钢绳带动滑动小车沿行走横梁向前或向后作直线运动，滑动小车带动钻孔机构向前或向后，待钻孔机构向前推进钻头接触铁口泥套后停止推进柳构的工作。
操作人员将钻头伸进铁口泥套并对准铁口中心线以后，再启动钻孔机构的电动机。电动机转动后通过齿轮减速机减速并带动钻杆转动，钻头开始向铁口里钻进。此时应间断地使推进机构工作，使钻孔机构不断地向前推进(即给钻头钻进的推力)，钻头逐渐向铁口里钻进。待钻到红点后，通过推进机构的反转开关，改变电动机的旋转方向，使滑动小车带动钻孔机构的钻头退出铁口。在退钻的过程中，为防止钻头卡塞，待钻头退出铁口泥套时再停止转动。后启动回转机构的电动机，使其反转，通过牵引钢绳把开口机退回原停放位置。